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2014年第一次接受TS16949老师的稽核课程,身为桐力品管的李经理介绍桐力的品质流程:“桐力对于车载产品采取300%的检测后出货,2014年车载产线良率已经做到500 PPM以下!”。她不知道,这份听起来无比骄傲的成绩单让老师第一次稽核打了一个大大的差评!

“桐力是依靠拦截在管理品质的吗?”

“桐力的工人乐意每天盯着屏幕找缺陷吗?”

“桐力的车载客户过来稽核,难道他们能接受500 DPPM?”

经历挑战才明白自己的不足,敢于改变放能做到蜕变!差评换来的是桐力人对做汽车行业全贴合全新的理解,差评让桐力人明白桐力人对汽车行业全贴合的承诺不应该有DPPM的目标,而是零缺陷!

2014年车载全贴合仅系统管理和自动化检测投入就超过2013年全年的制造投入,流程再造、?#26469;?#20316;业规范、车载aging系统... 终于2015年11月16日,桐力光电通过TS16949车载体系认证,桐力自有的纳米有机硅光学全贴合达成车载要求,具备承接一线前装车厂中控车载显示屏和触摸屏的全贴合要求!!

2015年桐力已经承接近三十款车,贴合尺寸从4.3寸仪表盘、6.5寸导航仪、8寸中控系?#22330;?0.1寸后视镜、12寸头枕显示、17寸竖屏显示、27寸指挥车系?#22330;ML注塑成型件贴合、PMMA\PC 耐阻燃贴合、头部?#19981;?#25918;飞溅测试全系列验证,桐力在车载行业已经拿到了美系、日系、德系和国产汽车的多项认证,桐力光电正在用订单告诉整个行业,桐力期待用纳米有机硅全贴合技术,与所有的车厂、光电显示厂、触控厂、盖板厂、注塑成型工厂等一线品牌企业成为朋友!桐力光电的全贴合方案不仅能够为合作伙伴带来完整的解决方案、近乎零缺陷的良?#26102;?#35777;、竞争力的价格,更能够通过桐力在车载行业的抗屏蔽、耐黄变、无黄斑、阳光可读、耐UV光照等技术领域的?#40644;?#21644;经验实现产品研发过程中的瓶颈和技术?#40644;疲?/p>

2015年注定是桐力光电在车载全贴合领域里程碑式的一年,未来整个行业对于全贴合的需求也将是井喷式发展,桐力人准备好了,我们期待着与您的合作!